গার্মেন্টস বা পোশাক তৈরির ধারাবাহিক পর্ব: ২

Latest Textile | Tahmina Akter Mina

পোশাক বা গার্মেন্টস কি ও তার শ্রেণিবিভাগ গুলো সম্পর্কে জানতে প্রথমেই আপনাকে পড়তে হবে গার্মেন্টসের আকার প্রকার: পর্ব ১ ও ২ এই লেখাটি। 

আর এই লেখাটি সম্পূর্ণ বোঝার জন্য আপনাকে পড়তে হবে গার্মেন্টস বা পোশাক তৈরির ধারাবাহিক পর্ব: ১ !

অতঃপর ইন্ডাস্ট্রিয়াল ভিত্তিতে গার্মেন্টস(Garments) তৈরির ধারাবাহিক পর্যায় বা ম্যানুফ্যাকচারিং সিকুয়েন্স উপর একটি সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:

১/ডিজাইন/স্কেচ :-

    নিট গার্মেন্টস বা ওভেন গার্মেন্টস উৎপাদনের জন্য একটি নির্দিষ্ট গার্মেন্টস এর ডিজাইন সম্বলিত স্কেচ কাগজের উপর অংকন করা জরুরি কারণ এর মাধ্যমে ঐ গার্মেন্টস তৈরির পর এই স্কেচ এর অনুরূপ কিনা তা পরীক্ষা করা সম্ভব। ডিজাইন/স্কেচ হাতে অথবা কম্পিউটারের সাহায্যে করা যায়।

২/প্যাটার্ণ ডিজাইন:-

  শক্ত কাগজের (প্যাটার্ণ বোর্ড) দ্বারা একটি গার্মেন্টস এর প্রতিটি পার্টস এর সঠিক মাপ নির্ভর আকৃতি তৈরি করাকে প্যাটার্ণ বলে। প্যাটার্ণে সিম এ্যালাউন্স,ট্রিমিং এ্যালাউন্স,ডার্টস ইত্যাদিও সংযোজন করা থাকে।

 

৩/স্যাম্পল তৈরি:

ফ্যাবরিক কাটার জন্য প্যাটার্ণগুলি ব্যবহার করা হয়। তারপর গার্মেন্টস এর পার্টস হিসেবে কাটা ফ্যাবরিকগুলোকে সেলাই করা হয়। খুব দক্ষ ও টেকনিক্যাল জ্ঞান সম্পন্ন ব্যক্তি কর্তৃক গার্মেন্টস স্যাম্পল তৈরি করা হয়।

৪/উৎপাদন প্যাটার্ণ:-

  অনুমোদিত গার্মেন্টস স্যাম্পল এর প্যাটার্ণগুলি গার্মেন্টস এর উৎপাদন করার জন্য প্যাটার্ণ হিসেবে ব্যবহার করা হয়।

৫/ গ্রেডিং :-

   কোনো বিশেষ সাইজের গার্মেন্টস প্যাটার্ণ হতে গ্রেড নিয়ম অনুসরণ করে বিভিন্ন সাইজের গার্মেন্টসের প্যাটার্ণ তৈরি করা হয়,তাকে গ্রেডিং বলে।

৬/মার্কার তৈরিকৃত :-

   সকল সাইজের গার্মেন্টসের জন্য প্রয়োজনীয় সকল অংশের প্যাটার্ণের সমন্বয়ে পেপারের উপর প্যাটার্ণগুলি এমনভাবে সাজানো হয় যাতে সর্বনিম্ন ফ্যাবরিক অপচয় এর মাধ্যমে সর্বাধিক সংখ্যক গার্মেন্টস উৎপাদন করা যায়।

৭/কাপড় স্প্রেডিং:-

  এটি একটি প্রক্রিয়া তার মাধ্যমে মার্কারের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্হ অনুযায়ী স্প্রেডিং টেবিলের উপর স্তূপাকারে ফ্যাবরিককে বিছানো হয়।

৮/ফ্যাবরিককাপড় কাটিং :-

   গার্মেন্টসের প্রতিটি অংশের জন্য প্রতিটি প্যাটার্ণের সঠিক মাপ মত স্তূপাকারে সাজানো ফ্যাবরিক কাটার জন্য সাধারণত সোজা নাইফ কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।

৯/সরটিং/বান্ডেলিং :-

  পুরো কাপড়ের লে কাটার পর স্তূপাকারে সাজানো সকল গার্মেন্টস পার্টসগুলি তাদের সাইজ এবং কালার অনুযায়ী বাছাই করা হয়।

১০/সিউইং এছেম্বলিং:-

   গার্মেন্টস উৎপাদন কারখানায় এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সেকশন। এখানে গার্মেন্টস সংযুক্তকরণের জন্য বিভিন্ন ধরনের সেলাই মেশিন একটি লম্বা লাইনে সাজানো হয়।

১১/ইন্সপেকশন :-

   সেলাই প্রক্রিয়া শেষে প্রতিটি গার্মেন্টস ইন্সপেকশন টেবিলে জমা হয় যেখানে গার্মেন্টস গুলি সতর্কতার সাথে এবং ভালভাবে পরীক্ষা করা হয় যে – কোনো গার্মেন্টসে কোনো ত্রুটি আছে কিনা।

১২/প্রেসিং :-

   ইন্সপেকশন টেবিল থেকে পাশ হবার পর অনাকাঙ্ক্ষিত ভাঁজ দূর করার জন্য এবং মসৃণতা বৃদ্ধির জন্য রাতে ক্রেতার নিকট ভাল দেখায়, সেজন্য প্রতিটি গার্মেন্টসকে আয়রন/প্রেসিং করা হয়।

১৩/ফাইনাল ইন্সপেকশন:-

   গার্মেন্টস তৈরিকারী প্রতিষ্ঠানের পক্ষ থেকে তৈরিকৃত গার্মেন্টস চূড়ান্ত প্যাকিং এর পূর্বে গার্মেন্টস এর কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা পুনরায় পরীক্ষা করার জন্য ফাইনাল ইন্সপেকশন হচ্ছে ইন্সপেকশনের সর্বশেষ ধাপ।

১৪/প্যাকিং :-

   ফাইনাল ইন্সপেকশন এর পর গার্মেন্টসগুলি ডজন-হিসেবে , কালার-হিসেবে , সাইজ-রেশিও হিসেবে পলি করে বান্ডেল আকারে কার্টুনে প্যাক করা হয়।

১৫/ডিসপ্যাচ :-

   গার্মেন্টসের কার্টুনগুলি ডিসপ্যাচ ডিপার্টমেন্টে সরবরাহ করা হয় যেখান থেকে গার্মেন্টস লটটি শিপমেন্ট এর জন্য সরবরাহ করা হয়।

দেখতে থাকুন আমার অন্য লেখা গুলো, পড়তে থাকুন Latest Textile.

Writer

Tahmina Akter Mina

Committee Manager - Latest Textile

Department of Clothing & Textile,

Bangladesh Home Economics College (BHEC)